食用油生产线中分离不溶性杂质的三种常用方

在食用油生产过程中，分离油脂中不溶性杂质是不可避免的，今天给大家聊一聊，食用油生产线中分离不溶性杂质的三种常用方法。

第一种，沉降分离法

沉降法主要用来分离榨油机压榨出来的毛油，机榨毛油中会有饼渣、油脚、皂脚、粕末等杂质。其原理是根据斯托克斯定律，粒子的沉降速度取决于颗粒大小、密度、黏度以及温度等因素，是一种自然过程。

有时为了加速沉降，在油中有必要添加CaC12或NaSO4等破乳剂使乳浊液破坏。沉降法因其时间长，效率低，沉淀物中含油高而一般仅适用于间歇式罐炼。

第二种，过滤分离法

过滤分离法从本质上讲，是按照颗粒度的大小，利用设定的开孔滤网，将杂质进行分离的方法。

它是油厂应用最普遍的方法，一般需要在动力强制作用下，才能使油脂通过过滤介质，从而达到不溶性杂质分离的目的。过滤操作不仅应用于分离榨油机压榨的毛油中的不溶性杂质，而且更多地应用于脱色油白土的分离；碱炼、脱臭油的精滤；氢化油中催化剂的分离以及固脂、蜡、脂肪酸和油的分离等方面。滤布的材料与开孔率的选择，取决于被分离杂质的颗粒度，化学性质、操作压力等因素。

第三种，离心分离法

这是一种利用物料组分在旋转时产生不同离心力而进行分离方法，此方法远优于重力沉降，这是由于物料在高速旋转下的离心力远大于其重力。

比重大的物料离心力大，即作为重相从离心机的外层被分出，而比重小的轻物料则成为了轻相，从离心机的中间分出，一般衡量离心分离效果的特性参数称为“分离因素”，即离心力与重力之比值。

离心分离法与过滤法相比，离心分离法具有分离效率高，滤渣含油率低、生产连续化、处理量大等特点。

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