植物油脂制取工艺介绍系列之大豆油的制取

一种植物油脂，可以按成品质量的不同，加工出几个等级的产品进行销售。每一种植物油脂，都有其不同的加工特点。食用植物油脂产品，通常分为四个品质等级，即二级食用油、一级食用油、高级烹调油和色拉油。二级食用油和一级食用油称为普通食用油，高级烹调抽和色拉油称为高级食用油。但是，随着产品市场的发展，已经出现了各种各样特色的应市产品。为供大家了解目前我国常用的植物油脂制造过程，将陆续介绍菜籽油、大豆油等常见植物油脂的制取工艺及制备过程中应注意的问题，本篇为大豆油的制取。一、大豆油的制取工艺大豆的含油率较低，为16％～22％。其常用的制油方法，是“一次浸出法”工艺。工艺流程通常如下：进行大豆破碎时，应根据破碎前后料的情况，严格控制粉末度。调质，主要是调整豆胚水分，使达到适宜的入浸的标准。如原料的水分适宜，则可简化该项操作。在大型浸出器的生产中，大豆轧胚料可以略为厚一些，以适应于抵抗浸出格料层增高的承压力，同时适当延长浸泡的经历时间p当脱脂豆粕需要作食用蛋自原料使用时，大豆的预处理可根据要求，进行脱皮和膨化。二、大豆普通食用油的间歇式精炼工艺（一）工艺流程：大豆普通食用油的“间歇式”精炼，工艺流程如下：（二）操作要点：精炼中，水化温度为90℃～95℃，加水量为毛油胶质含量的3～3.5倍，水化时间为30～40分钟．并沉淀分离去油脚，碱炼操作初温为35℃左右，终温为60C～65℃，碱液浓度为16波美度。中和后，静置沉降，分离出皂脚，并用热水洗涤数次。脱溶温度为℃左右，操作压力不大于7.0千帕，脱溶时间为1～3小时。油脂残溶标准为50x6以下。三、大豆高级食用油的间歇式精炼工艺（一）工艺流程：大豆高级食用油“间歇式”精炼的工艺流程如下：为了获得色泽浅、风味佳、氧化稳定性好的成品豆油，必须脱除毛油中几乎所有的磷脂成分。进行大豆油碱炼，一般用浓度为17～18波美度的烧碱液。加酸脱胶与碱炼可以不分升进行，但如果要求获得大豆磷脂副产品，则必须单独进行水化脱胶。关于脱色操作，这对于要进行脱臭的豆油来说，可以将吸附脱色和热敏脱色结合进行。因为大豆油具有热敏脱色效果，尤其是在高于℃的温度时。关于脱臭操作，脱臭大豆油有“回味”现象，要注意克服生产中的有害因素。在国际上，有以部分氢化一冬化大豆汕制备高稳定性大豆油产品。（二）操作要点：调整毛豆油初温为40℃，加入为油量0.1％～0.2％、浓度为85％的工业磷酸，搅拌30分钟，进行脱胶。然后加入碱液，进行碱炼脱酸，超碱量占油重的0.1％～0.3％，浓度为16波美度。在加入的同时，快速搅拌。碱液加入完毕后，继续搅拌30分钟。当皂粒凝析聚集时，即降低搅拌速度，升高油的温度至碱炼终温为65℃左右。然后，静置6～8小时，分离出皂脚。再将分出的清油升温至65℃，以75℃～80℃的热水洗涤1～2次。洗涤时，搅拌快慢要适当。洗涤用水量，每一次约为油重的10％～15％。静置分离废水后，水洗油于绝对压力8千帕以下的真空条件，和90℃～95℃的温度进行脱水。之后加入占油重3％～5％的活性白土进行吸附脱色。脱色后，滤去废白土，脱色清油再送入脱臭锅内，调整绝对压力为0.67兆帕，温度为℃～℃，并喷人直接蒸汽（汽压0.1～0.2兆帕），蒸馏3小时以上。冷却、精滤后，即得大豆高级食用油。为了提高成品的氧化稳定性及风味稳定性，可以在油开始脱臭和脱臭后冷却时加入少量柠檬酸，用量为油重的0.02％～0.04％，以柠檬酸水溶液5％的浓度加入。各类食用油脂的成分、安全保存与包装介绍碱炼皂脚制取脂肪酸、肥皂和硬脂酸的工艺流程植物油脂加工副产品油脚综合利用知识系列三

转载请注明：http://www.abuoumao.com/hytd/6953.html